实例分析混凝土拌合站搅拌站的故障及维护

实例分析混凝土拌合站搅拌站的故障及维护
混凝土拌合站
1 故障实例处理案例:
某工地HZS50B型混凝土拌合站,主机出料容量为1000L,但拌合0.6m3混凝土就超载。检查发现:主电机性能良好,传动机构也没什么故障,但是主机叶片与衬板之间间隙过大,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重;搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况,用浓油泵向轴端打黄油时,发现轴端黄油管道已堵死;罐内积料较多。由此可见,该搅拌站出料容量下降,从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重,浮动密封损坏,双卧轴转动阻力过大造成的。更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂,叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内,以减少石子的卡滞;更换轴端密封,打通堵塞的油道,更换损坏的轴承。这样处理以后,主机性能恢复正常。
拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一,卸料门开关不利是应重点检查:系统气压是否正常(大于4个大气压);气缸电磁阀是否损坏;料门气缸是否漏气,气缸行程是否超限;料门是否卡滞;料门轴承是否损坏等。

2 故障实例处理案例:
某工地HZ50型混凝土拌合站卸料门打开时比较顺利,但卸完料后却关不上门,每次都要借助于外力帮助。检查发现:系统气压正常,气缸电磁阀性能良好,料门无卡滞,气缸也无漏气现象,料门轴承亦无损坏。最后发现,料门有变形,气缸开门时行程超限,导致关门时关门力矩发生变化,出现关不上门的现象。仔细清理料门,调整气缸行程后,故障消除。
上料架及支架的维护:
经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂,减少滚轮上、下时的运行阻力,上料架与支架出现变形现象要及时处理,防止事故发生。
 
3 故障实例处理案例:
某工地HZ50型混凝土拌合站上料斗门自动打开,料斗滚轮脱出轨道,经检查发现,轨道支架安装时从料坑底面向上沿斜面无支撑且在料坑顶处又没有支座支撑,在 3m的长度内轨道悬空,造成轨道下沉并弯曲变形,料斗把轨道横撑挂断,从而造成轨道横向变形,间距加大,造成料斗滚轮脱轨,料斗门自动打开。维修、校正轨道,增加支座、焊上轨道横撑后,恢复正常。
行程限位器的故障处理及维护:
拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性,检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好,线路是否正常,这对于拌合站的安全运行关系重大。

4 故障实例处理案例:
某HZ50型混凝土拌合站上料斗下降到料坑底部后,没有停止,卷扬机继续运转,造成料斗上冲至轨道顶部,直到断路器起作用,卷扬机停止,造成钢丝绳拉毛、卷扬机端盖拉坏、滑轮及钢丝绳卡子弄坏。事故分析处理时发现:由于料坑积水中有异物,料斗下降到底部时被异物撑住,不能接触到安装于轨道底部的下行程开关,轨道底部的下行程开关不起作用,而轨道顶部的下行程开关又损坏,料斗到料坑底部后,卷扬机不是停止,而是继续运行,而司机又没有及时按住卷扬机停止按钮,从而造成钢丝绳倒卷,料斗反向运行的后果,而在下降行程中,极限位和上限位是不起作用的,故造成这次事故的发生。更换下限位开关,修复损坏部件,清除料坑积水及异物以后,拌合站恢复正常。
 
5 故障实例处理案例:
工地某HZ50型混凝土拌合站新安装后,提升料斗只有上升,而无下降动作,检查显示下限位开关良好,接头及接线正常,控制按钮、热继电器正常,交流接触器主线路也正常,但控制料斗上升动作的交流接触器常闭触点接触不良,拆开检修完毕后,恢复正常。如果料斗上、下动作都没有,则保险丝烧?的可能性极大。
有时电源的电压正常与否,对卷扬系统及其他电器都会造成很大影响,甚至不能正常工作。
 
6 故障实例处理案例:
某工地一混凝土拌合站,型号为:js500,安装后,调试时,按住料斗上升按钮,卷扬系上料斗时上时下,电源经常换向,交流接触器发出振动噪音。检查发现,交流接触器性能良好,型号也不错(380伏交流电压);其他接线也没发现错误。但是,从外线到拌合站的电缆线型号偏小,电缆电压降太大,造成电压偏低,交流接触器吸合困难,吸合力不够,从而电源经常换向。更换电缆线,系统恢复正常,故障解除。
提升料斗的维修:
料斗要经常清理,防止物料凝结,造成斗门不能正常关闭,从而滚轮与轨道不能很好贴合,造成滚轮悬空现象的发生。发现变形后及时校正,料斗滚轮要经常润滑检查,防止滚轮组件损坏,过度磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时更换,防止脱轨现象的发生。
 
7 故障实例处理案例:
某工地一混凝土拌合站料斗在提升过程中突然脱轨,检查发现料斗滚轮轴端卡簧折断,造成滚轮脱出,从而造成脱轨现象的发生。更换卡簧,修复挤压变形的轨道后,恢复正常。
钢丝绳与滑轮的润滑与保养:
拌合站钢丝绳与滑轮的保养非常重要,很多安全事故的发生都与钢丝绳的保养不当有关,钢丝绳应当经常润滑,司机应谨慎操作,密切注意钢丝绳单位长度内的断丝数量,达到报废标准的立即更换。损坏的滑轮与绳卡必须更换,以免造成安全事故的发生。